DESARROLLO DE LOS CONCRETOS ESTRUCTURALES F´C 300 KG/CM2, 350 KG/CM2 Y 420 KG/CM2 CON MACROFIBRAS SI

The research focuses on the development of high-performance structural concrete for industrial warehouses. The study includes nine concrete mixtures with different compositions, using high-performance cement and synthetic macrofibers. Three optimized designs were chosen based on cost, time, and performance criteria. The first design had a fiber dosage of 6 kg/m3, a cement dosage of 360 kg/m3, and a compression strength of 424 kg/cm2. The second design had a fiber dosage of 8 kg/m3, a cement dosage of 400 kg/m3, and a compression strength of 480 kg/cm2. The third design had a fiber dosage of 6 kg/m3, a cement dosage of 445 kg/m3, and a compression strength of 541 kg/cm2. The cost-benefit analysis showed that the first design was the most cost-effective, with a cost of 616.21 PEN per m3 of concrete. The cost for a 10,000 m2 industrial floor was Facultad, Ingeniería. Programa Académico, Ingeniería Civil. Título, Desarrollo de los Concretos Estructurales F.S. 300 Kg-Diagonal CM2, 350 Kg-Diagonal CM2 y 420 Kg-Diagonal CM2 con Macrofibra Sintéticas y Cemento por Desempeño para la Construcción de Loza en Almacén Industrial, Zona Sur de Lima. Autores. Rivera Berastegui, Rodrigo Alonso. Vera Collantes, Ronald Fernando. Resumen, a partir de la industrialización en el Perú para la comercialización de bienes y servicios, las empresas se han visto en la necesidad de ampliar sus almacenes generando una demanda en la construcción de nuevos parques industriales a nivel nacional. Sin embargo, los elementos estructurales en concreto armado, lozas de piso industrial, requieren ser diseñados con altos estándares de calidad y seguridad debido a las solicitaciones de carga de servicio y la durabilidad frente a las condiciones de exposición. En la presente investigación, se ha desarrollado una gama de concretos estructurales por desempeño para atender esta demanda industrial. Mediante nueve mezclas propuestas con cemento Portland de alto desempeño tipo HS, Macrofibra Sintéticas en dosis de 4 kg barra diagonal M3, 6 kg barra diagonal M3 y 8 kg barra diagonal M3, con relaciones a barra diagonal C de 0.50, 0.45 y 0.40, para la elección de tres alternativas de diseño definitivo que permitan optimizar el proceso constructivo con relación al costo y tiempo y mejorar el desempeño de las lozas de piso en términos de condiciones de servicio y de durabilidad. El primer diseño optimizado con dosis de Macrofibra de 6 kg barra diagonal M3, cemento tipo HS 360 kg barra diagonal M3 y relación a barra diagonal C de 0.50, registró un asentamiento de 6. Con una tasa de pérdida de fluidez de 1.5 barra diagonal hora, FC de 424 kg barra diagonal CM2, módulo de rotura de 60 kg barra diagonal CM2. El segundo diseño con dosis de Macrofibra de 8 kg barra diagonal M3, cemento tipo HS 400 kg barra diagonal M3 y relación a barra diagonal C de 0.40, consiguió un asentamiento de 5, con una pérdida de fluidez 1.75 barra diagonal hora, resistencia a compresión de 480 kg barra diagonal CM2 y módulo de rotura de 75 kg barra diagonal CM2. Finalmente, el tercer diseño con cemento tipo HS 445 kg barra diagonal M3, relación a barra diagonal C de 0.45 y dosis de Macrofibra de 6 kg barra diagonal M3, alcanzó y un asentamiento de 5.5, con una pérdida de fluidez de 1.25 barra diagonal hora, resistencia a compresión de 541 kg barra diagonal CM2, módulo de rotura de 71 kg barra diagonal CM2. Se realizó el análisis comparativo de costo-beneficio de las tres mezclas optimizadas, obteniéndose un costo de 616 soles peruanos con 21 centavos por metro cúbico de concreto FC igual a 300 kg barra diagonal CM2 relación a barra diagonal C 0.50, con una dosis de 6 kg barra diagonal M3 de Macrofibra Sintética de Polipropileno y 1.60% de Aditivo Superplastificante de Alto Rango. De a un mismo modo, se obtuvo un costo de 695 soles peruanos con 57 centavos por metro cúbico de concreto FC igual a 350 kg barra diagonal CM2 relación a barra diagonal C 0.45, con una dosis de 8 kg barra diagonal M3 de Macrofibra Sintética de Polipropileno y 1.66% de Aditivo Superplastificante de Alto Rango. Y con respecto al concreto FC igual a 420 kg barra diagonal CM2 relación a barra diagonal C 0.40, con una dosis de 6 kg barra diagonal M3 de Macrofibra Sintética de Polipropileno y 1.78% de Aditivo Superplastificante de Alto Rango, se tuvo un costo de 672 soles peruanos con 53 centavos. Finalmente se realizó un análisis de costo para la construcción de una loza industrial de 10.000 m2, obteniendo un costo total de 5.883.840 soles peruanos para una loza de concreto FC igual a 300 kg barra diagonal CM2, y un costo de 6.042.540 soles peruanos para una loza de concreto FC igual a 350 kg barra diagonal CM2. Mientras que para una loza de concreto FC igual a 420 kg barra diagonal CM2 el costo fue de 5.996.540 soles peruanos.